改造前
改造后
课题背景
ZJ19卷机组生产细烟品牌设备改造后，水松纸鼓轮水松纸负压排气孔由传统烟两排设置改为四排设置，水松纸长度缩短，生产水松纸鼓负压排气孔最后一排堵塞，劳动强度增加，维护成本增加。
原因分析
细烟水松纸鼓轮吸附水松纸负压排孔采用四排设置：吸纸条三排孔，切割条一排孔。
常规烟草切割后，水松纸的长度为27mm，细烟草切割后，水松纸的长度为19mm，长度缩短，水松纸的吸附区发生变化。常规烟水松纸完全覆盖四排负压孔，细烟水松纸只能覆盖三排负压孔，吸纸条最后一排孔完全暴露。在生产过程中，为了避免负压泄漏，维修人员需要现场堵塞排孔，增加维修工作量。
四排设置水松纸鼓轮吸风排孔，降低了吸纸条的整体强度。为防止鼓轮加热后吸纸条变形导致鼓轮周围跳动过大，排孔中心采用螺钉加固，导致吸风分布断裂。然而，这种转变也影响了水松纸的吸附稳定性。在切割水松纸并在鼓轮表面滑动的过程中，纸中间茅山三个字的香烟往往会在没有吸附力的情况下凸起，导致香烟擦拭和连接后出现连接纸的皱纹。特别是在品牌更换、使用不同技术指标的水松纸辅料时，这种现象更为明显。因此，在生产过程中，有必要对水松纸的切割、水松纸与烟支的搭接位置、鼓轮的负压进行有针对性的检查和调整。
改进措施
重新设计和改进细烟水松纸鼓轮的吸风排气孔：保持原切割镶条的单排气孔设置不变。设置吸纸镶条的原三排气孔，去除最后一排气孔和镶条中心的钢筋螺钉，两排负压孔均匀分布。
设置了两排负压孔，提高了条的整体强度。原条中心钢筋螺钉分布均匀，水松纸吸附更稳定，提高了烟气摩擦质量，减少了现场维护时间。
效果验证
改进前，每次更换水松纸鼓轮时，应使用专用颗粒逐一堵塞鼓轮16排256个吸风孔，需要两个小时。更换水松纸鼓轮将增加近1000元的维护成本。
改进后，新型水松纸鼓轮不需要用颗粒堵塞吸风孔，节约了维护成本，减少了维护工作量，提高了工作效率。
