项目背景

　　烟用爆珠作为一种新型的香料载体，广泛应用于卷烟产品的设计。

　　从目前卷烟制造过程中爆珠工艺的质量控制模式来看，目前已建立了相应的在线生产检测监控手段，但检测手段只能检测生产后一段时间的缺陷，由于损坏时间短，爆珠香料挥发有限，无法采取有效手段进行检测。特别是细支爆珠卷烟产品推出后，其爆珠具有体积小、挥发时间短等特点，进一步增加了检测缺陷爆珠的难度。

　　为有效降低爆珠卷烟产品中爆珠的缺陷率，贵州中国烟草工业有限公司技术中心于2017年3月成立了TEMQC小组，重点开发爆珠缺陷在线检测装置，构建烟珠缺陷“最后一道防线”。

　　创新思路

　　结合现阶段提高爆珠卷烟产品质量面临的问题，受能量波传播基本原理的启发，小组建议爆珠在线检测装置应能够实现测量能量波基本参数的变化，并在卷烟过程中增加，以进一步降低爆珠卷烟产品中的爆珠缺陷率。

　　通过两组模拟试验，小组将有效识别缺陷爆珠的目标值设定为95.0%。

　　对策措施

　　根据机械加工、食品、医药等行业能量波无损检测的原理，团队成员发现能量波的主要类型有超声波、X射线、光子韩国香烟戒烟等。

　　小组成员根据核心技术能量波类型提出了三种技术方案，并绘制了超声波在线检测装置、X射线在线检测装置和光子在线检测装置方案。通过分析方案的安全性、有效性和可行性，小组决定使用光子在线检测装置方案。

　　根据方案的设计理念，小组成员提出了设备现状的总体技术方案，并将检测装置分解为信号发生单元、信号接收单元、检测位置、固定支架、信号处理单元、定位单元和消除单元。

　　在此基础上，小组根据流程图制定了对策实施表，并分别实施“零件光子发生器的采购和安装”“光子信号接收基板的设计和安装”“中间轮改造”“设计、制造和安装固定支架”“编制处理方法程序”“灵敏度设置”“购买并安装轴编码器”“购买并安装电磁阀”“现场安装调试”9项对策，开发爆珠缺陷在线检测装置已完成。

　　项目成效

　　在线检测装置安装调试完成后，小组成员对活动目标值的完成情况进行了为期一个月的效果检查。结果表明，在实际生产中，光子在线检测装置对爆珠卷烟产品烟支滤嘴中缺陷爆珠的有效识别率平均达到99.37%，超过了活动设定的目标。

　　本课题于2018年4月结束。活动前，由于缺乏有效的检测控制方法，为了严格保证产品质量，贵州烟气在珠过滤器成型过程中增加了过滤器外包业务，每个成型设备配备了全职过滤器选择人员，选择爆炸珠过滤器成型过程中的缺陷过滤器。成功开发在线检测装置后，取消外包业务，每年可为企业节省173.26万元的成本。