近年来，烟草行业信息化水平大幅提升。但随着装备水平的提高，对设备管理的要求也越来越高。鉴于智能工厂和精益管理对设备运维的要求，还存在很大的不足。作者通过13年的调查分析，论述了我国卷烟厂设备运行和维护中存在的主要问题。

烟草行业在设备管理上投入了大量的人力物力。 组织开展了设备管理领域创新课题的研究和探索，建立了全行业设备信息化指标体系和信息化数据采集系统。大多数工业企业都实施了ERP系统或MES系统。

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2013年9月，对行业内86家工厂的设备管理系统应用情况进行了调查，以下两张图是调查结果:

各业务功能模块的应用

软件功能和实际使用统计图

从当时的统计数据可以得出结论:

管理缺点:基础管理利用率低，导致数据统计和绩效管理指标不可用。

主要原因是:缺乏运营层的支持系统，运营数据的自动收集能力薄弱。

虽然从调查统计到现在已经过去了6年，但行业的信息化建设在此期间也取得了长足的进步。但是，针对智慧工厂和精益管理对设备运维的要求，还存在很大不足，主要表现在以下几个方面:

设备基础数据和文档管理分散、不完整。

如设备档案、设备卡片等。，往往由设备使用部门分别管理。此外，在设备投入使用后，如果设备信息的管理没有及时跟上，或者在设备更新改造后没有及时更新相应的信息，很容易造成设备文档不完整。

信息收集和处理速度慢。

设备管理信息涉及技术测量数据、观察记录、技术文件和图纸、维修消耗和维修费用数据等。为了正确掌握设备在各种条件下的劣化规律，掌握其劣化程度和周期，正确计算设备大修和更新改造的经济性，必须有健全、准确、及时的原始记录，并及时收集、统计和分析原始数据。

信息共享方面的困难

信息共享很困难。设备维修管理涉及计划、生产、维修、采购、供应、财务等多个部门，这些部门共享大量的设备维修信息。例如，计划部门需要了解设备的状态和维护历史数据，以便对设备大修和更新做出安排；作为设备的操作者，生产人员不仅需要了解设备的性能、运行和状态信息，还需要及时将设备故障和不良状态的信息传递给维修部门。财务部门应收集和处理维护成本数据。

很难跟踪和监督设备维护成本数据。

由于难以收集设备维护数据，很容易忽略生产设备的维护成本数据，更不用说监督和控制设备的维护成本了。

要求的“精益管理”缺乏配套手段。

在烟草行业推进精益管理的背景下，行业对设备管理越来越重视，设备管理信息化是企业设备管理的重要基础内容。特别是在《中国烟草总公司关于在卷烟工业企业推行精益设备管理的指导意见》发布后，作为精益管理思想和工具的重要载体，构建设备管理系统显得更加迫切。

设备管理模式缺乏创新支撑手段。

目前，智能工厂的设备管理理念和模式正在发生巨大变化。互联网+，移动互联网，物联网和大数据等技术正在渗透到江苏烟草在线订购平台和传统业务中。而设备管理业务相对传统，主要停留在“财、卡、物”的数量管理上，采用“计划预修制”的传统管理模式，不适应智能制造时代的要求。这些模式的创新和变化需要基于全生命周期数据平台的信息管理平台的支持。